Технологии | Opticus Russia
Материалы
Характеризуется коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью и упругостью при деформации, удовлетворительной пластичностью в горячем и холодном состоянии.
Применяется в промышленности для изготовления деталей точных приборов, медицинских инструментов, при создании государственных наград (орденов и медалей), музыкальных инструментов и ювелирных изделий. Также нашел свое применение в оптической индустрии при изготовлении медицинских оправ и солнцезащитных очков.
TPE (Thermo Plastic Elastomer/термопластичный эластомер) - эластичный материал с добавлением мягкого каучука, который легко изгибается и меняет форму при физическом воздействии, а затем возвращается к первоначальной форме. Благодаря каучуковым добавкам он тактильно приятный, очень гибкий и долговечный, имеет высокий предел прочности, устойчив к различным воздействиям окружающей среды (таким как температура и влажность) и устойчив к деформации (способен возвращаться к исходному состоянию за крайне короткий период времени).
Основные характеристики для материала TPE: экологичность, технологичность, легкость.
Уход за оправами из TPE: во избежание загрязнения микроскопических пор изделия рекомендуется мыть в теплой воде с мылом. Для сохранения изначального цвета нежелательно подвергать оправу длительному воздействию прямых солнечных лучей.
По своим техническим характеристикам Rubber как пластик во многом схож с каучуком.
Основные характеристики:
• Высокая температура плавления – 240℃.
• Не вступает в реакцию с эфирными маслами.
• Обладает высокой твердостью и относительно высокой устойчивостью к истиранию.
• Отличная прочность, трудно поддается механической обработке.
Характеристики на сжатие и растяжение могут сравниться с материалами из каучука.
Отлично подходит для создания моделей детских оправ.
В отличие от «чистого» титана бета-титан не является хрупким. Он эластичен, гибок и прочен и благодаря этим качествам находит широкое применение в производстве не только полноободковых оправ, но и изящных безободковых конструкций.
В пользу бета-титана говорят также его качества:
• Устойчивость к коррозии
• Биосовместимость
• Долговечность
• Возможность нанесения покрытий
• Возможность окрашивания в разные цвета
Важно заметить, что флекс-титан и аналогичные сплавы сложно паять или варить. И производители предпочитают не использовать его для изготовления ободков и мелких деталей оправ - для этих целей чаще используются медные сплавы и иногда «чистый» титан.
Аксессуары из титана подходят всем, но особенно рекомендуется для тех, у кого аллергия на никель и тех, кто живет в теплом климате. При высокой влажности большинство металлов подверженны коррозии, в то время как титан устойчив к коррозии в любой пригодной для жизни среде. Оправы из титана подойдут тем кто ищет качественный и долговечный аксессуар.
Очки из титана намного легче других металлических аксессуаров. Поэтому титановые оправы более комфортны при постоянном ношении. Среди химических свойств титана — стойкость к коррозии. Очки из этого металла не поржавеют даже спустя длительное время. Титановые дужки очков достаточно гибкие, что уберегает их от преждевременной поломки. Единственный недостаток таких оправ — их ремонт возможен лишь в специальных мастерских.
Оправы делятся на следующие группы, в зависимости от содержания золота: из чистого золота (fine gold), из золотого сплава (solid gold), из накладного золота (gold filled), с золотым покрытием (gold plate). Золотые оправы — это товар премиум-класса. Но очки из массива золота целиком выполняются редко. Поскольку золото тяжелый и эластичный металл. Оправа из чистого золота будет сильно давить на нос и уши, и ее легко погнуть или поцарапать. Поэтому изготовители предпочитают наносить золотое покрытие на поверхность аксессуаров, либо использовать сплавы. На ювелирных оправах всегда присутствует маркировка, позволяющая узнать о наличии драгоценного металла в составе материала.
Из стали чаще всего изготавливаются винты и другие комплектующие. Сталь позволяет создавать легкие конструкции без потери прочности. Стальные оправы устойчивы к ферментам пота и долго не теряют презентабельный вид. Поверхность нержавеющей стали легко чистится водой и бытовыми средствами. Вдобавок сталь не имеет пор и трещин для проникновения грязи и бактерий, что важно для гигиены. Гибкие стальные оправы гарантируют хорошую посадку на лице.
Оправы из ULTEMа весят в среднем 6-10 грамм. Материал долго сохраняет форму - вы можете случайно сесть на очки из ULTEMа и они вернутся в исходную форму. Благодаря тому что материал полупрозрачный, а пигмент замешен в состав, очки хорошо сохраняют яркость окраски. ULTEM выдерживает до +170 °С, чего более чем достаточно в стандартных условиях использования очков. Вдобавок, материал является гипоаллергенным не вызывают раздражения на коже.
Из этого материала делают очки для детей, ведь ребенок часто снимает очки, крутит их в руках, может потянуть за дужки. Свойства гриламида позволяют оправе вернуться в исходное состояние. Высокая стойкость окрашивания, ведь краситель добавляется сразу в материал в процессе изготовления, а не наносится сверху.
Оправы из гриламида производятся методом литья под давлением. При этом гриламид позволяет изготавливать как прозрачные, полупрозрачные и цветные оправы.
Основные качества гриламида - высокая прозрачность, устойчивость к химическому воздействию, низкая плотность, хорошая упругость, устойчивость к температурам до +80 °C. Таким образом очки из гриламида хорошо переносят и соленый морской ветер, и не плавятся под лобовым стеклом автомобиля под палящим солнцем. При этом весят в среднем на четверть меньше чем очки. Вдобавок, гриламид гипоаллергенный материал, так как не содержит токсичный бисфенол А.
Процесс создания в общих чертах: очищенную целлюлозу, полученную из древесной массы или хлопка, обрабатывают уксусной кислотой. В зависимости от потребностей производства ацетат целлюлозы применяется в виде волокон, пленки, листов и гранул. В очковой оптике используются как листы, для изготовления фрезерованных оправ или гранулы, для литьевых оправ. Из него производят оправы, солнцезащитные очки, украшения и другие аксессуары. В последнее время чаще создаются фрезерованные оправы, так как фрезерный станок предоставляет больше возможностей дизайна нежели пресс-форма.
Крупнейший поставщик ацетата целлюлозы - Mazzucchelli совместно с компанией Eastman планируют перейти на возобновляемые источники. Новый пластик будет состоять из 60% био-основы и 40% сертифицированного вторичного сырья. Поскольку ацетат это пластик, оправы из него менее прочны, чем металлические, к тому же они обладают слабой устойчивостью к химическим веществам и высокой температуре, склонностью к появлению трещин.
Особенности
Производство
По вопросу создания частной торговой марки свяжитесь с нашим коммерческим директором по телефону +7 (499) 350 59 46 или почте info.russia@opticuss.ru.